Алюминиевый профиль в Твери
Алюминиевый профиль считается самым современным, востребованным и многофункциональным строительным материалом. Среди преимуществ данного стройматериала стоит отметить легкость, поскольку при производстве используются алюминий и алюминиевые сплавы, устойчивость к возгоранию, окислению, температурным перепадам.
Наиболее востребованным в Твери является профиль на основе среднепрочных сплавов серии 6***, в том числе 6060 и 6063. Данные модели, легированные магнием и кремнием, самые пластичные, и могут быть термоупрочнены закалкой на твердый раствор.
Каталог алюминиевых профилей
Критерии выбора сплава алюминия для профиля
Сплавы для изготовления конкретных деталей подбираются на основе тестирования. К числу основных параметров выбора следует отнести:
- уровень прочности;
- сферу возможного применения;
- переносимость сплавом закалки;
- возможность дальнейшего анодирования и окраски.
Из тридцати сплавов, входящих в серию 6***, наиболее широко применяются только 6005, 6060, 6063, 6061 и 6082. Из них изготавливается более 90 % всех прессованных алюминиевых профилей. Около 75 % из общего объема профилей изготавливают из сплавов 6063 или 6060.
Эта комбинация довольно высокой прочности, формуемости, коррозионной стойкости и свариваемости. Характеристики сплавов регулируются российским ГОСТом и международными стандартами DIN-EN 573-3.
Полный перечень деформируемых сплавов алюминия, на основе которых мы производим профили, представлен в таблицах. Промаркированы сплавы по ГОСТ 4784-97 и международной классификации ИСО 209-1.
Сплавы упрочняемые давлением (термонеупрочняемые)
| Характеристика сплава | Маркировка | Система легирования | Примечание | |
|---|---|---|---|---|
| Сплавы низкой прочности и высокой пластичности, свариваемые коррозионностойкие | АД0 | 1050А | Технический алюминий без легирования | Также АД, А5, А6, А7 |
| АД1 | 1230 | |||
| АМц | 3003 | Al–Mn | Также ММ (3005) | |
| Д12 | 3004 | |||
| Сплавы средней прочности и высокой пластичности, свариваемые, коррозионностойкие | АМг2 | 5251 | Al–Mg (Магналии) | Также АМг0.5, АМг1, АМг1.5, АМг2.5, АМг4 и т.д. |
| АМг3 | 5754 | |||
| АМг5 | 5056 | |||
| АМг6 | – | |||
Термоупрочняемые сплавы
| Характеристика сплава | Маркировка | Система легирования | Примечание | |
|---|---|---|---|---|
| Сплавы средней прочности и высокой пластичности, свариваемые | АД31 | 6063 | Al–Mg–Si (Авиали) | Также АВ (6151) |
| АД33 | 6061 | |||
| АД35 | 6082 | |||
| Сплавы нормальной прочности | Д1 | 2017 | Al–Cu–Mg (Дюрали) | Также В65, Д19, ВАД1 |
| Д16 | 2024 | |||
| Д18 | 2117 | |||
| Свариваемые сплавы нормальной прочности | 1915 | 7005 | Al–Zn–Mg | – |
| 1925 | – | |||
| Высокопрочные сплавы | В95 | – | Al–Zn–Mg–Cu | Также В93 |
| Жаропрочные сплавы | АК4-1 | – | Al–Cu–Mg–Ni–Fe | Также АК4 |
| 1201 | 2219 | Al–Cu–Mn | Также Д20 | |
| Ковочные сплавы | АК6 | – | Al–Cu–Mg–Si | – |
| АК8 | 2014 | |||
Сплавы упрочняются путем термической обработки за счет дисперсных выделений избыточной фазы. Главными легирующими элементами являются кремний и магний в количестве от 0,3 до 1,5 %.
Свойства сплавов серии 6*** контролируются их химическим составом, но при доминирующем влиянии магния и кремния. Другие элементы, такие как железо, медь, марганец и хром также влияют на свойства этих сплавов, но в меньшей степени.
Такие алюминиевые сплавы могут конкурировать со сталью и титаном, но только до температуры 200°С.
Значения твердости, тепло-, электропроводности для нескольких сплавов, используемых нами в производстве, в различных состояниях даны в таблице ниже. У сплавов с большей степенью легирования заметно меньшие показатели тепло- и элетропроводности.
| Марка | Твердость, НВ | Электропроводность в % по отношению к меди | Теплопроводность в кал/°С | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| М | Н2 | Н, Т (Т1) | М | Н2 | Н, Т (Т1) | М | Н2 | Н, Т (Т1) | |
| А8–АД0 | 25 | 35 | 60 | 0,52 | |||||
| АМц | 30 | 40 | 55 | 50 | 40 | 0,45 | 0,38 | ||
| АМг2 | 45 | 60 | 35 | 30 | 0,34 | 0,30 | |||
| АМг5 | 70 | 30 | 0,28 | ||||||
| АД31 | 80 | 55 | 55 | 0,45 | |||||
| Д16 | 45 | 105 | 45 | 30 | 0,42 | 0,28 | |||
| В95 | 150 | 30 | 0,28 | ||||||
Далее приведены значения сопротивления, текучести и удлиннения при растяжении.
| Обозначение | Значение показателей, не менее | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Системы и марки сплава | Состояние материала | Обозначение состояния материала | Толщина стенки, мм | Временное сопротивление при растяжении, МПа | Предел текучести при растяжении, МПа | Относительное удлинение при растяжении, % |
| АД31 1310 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 3 включ. | 175,0 | 130,0 | 8,0 |
| Св. 3 до 10 включ. | 157,0 | 118,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное | Т1 | Все размеры | 196,0 | 147,0 | 8,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т1 (22) | До 10 включ. | 215,0 | 160,0 | 8,0 | |
| Т1 (25) | До 10 включ. | 245,0 | 195,0 | 8,0 | ||
| AlMgSi 6060 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 5 включ. | 160,0 | 120,0 | 8,0 |
| Св. 5 до 25 включ. | 140,0 | 100,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное | Т6 | До 3 включ. | 190,0 | 150,0 | 8,0 | |
| Св. 3 до 25 включ. | 170,0 | 140,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т66 | До 3 включ. | 215,0 | 160,0 | 8,0 | |
| Св. 3 до 25 включ. | 195,0 | 150,0 | 8,0 | |||
| Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 3 включ. | 175,0 | 130,0 | 8,0 | |
| AlMg0,7Si 6063 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | Св. 3 до 10 включ. | 160,0 | 110,0 | 7,0 |
| Закаленное и искусственно состаренное | Т6 | До 10 включ. | 215,0 | 170,0 | 8,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т66 | До 6 включ. | 245,0 | 200,0 | 8,0 | |
| Св. 6 до 10 включ. | 225,0 | 180,0 | 8,0 | |||
| Наименование работы | Срок | Цена (руб.) |
|---|---|---|
| Разработка чертежей для одного алюминиевого профиля | 1-3 раб. дня | БЕСПЛАТНО |
| Изготовление матричного комплекта в обычном режиме | 15-20 раб. дней | от 40 000 |
| Отпресовка первой тестовой партии профиля (100-300 кг) | 5-8 раб. дней | |
| Отпресовка всей партии в срочном режиме (0.5-3 тонны) | 8-10 раб. дней | |
| Отпресовка всей партии в обычном режиме (>500 кг) | 10-15 раб. дней | |
| Анодирование и другие виды покрытий | 15-20 раб. дней |
Этапы изготовления алюминиевого профиля по чертежам заказчика
- Подача заявки на разработку чертежа
- Заключаем договор на поставку профиля
- На основании заявки оформляем спецификацию
- На основании спецификации выставляем счёт на оплату
- После оплаты изготавливается инструмент
- После 50% предоплаты за партию отдаем заказ в производство. Срок изготовления от 10 до 20 раб. дней (в зависимости от объёма заказа и загруженности производства)
- Оставшаяся сумма ожидается от Заказчика в течение 5 раб. дней после уведомления о готовности продукции к отгрузке
- Отгружаем продукцию после поступления на счёт 100% оплаты
Порядок заказа и оплаты алюминиевых профилей в Твери
в Твери после поступления на счёт 100% оплаты
Наш менеджер свяжется с вами в течение часа
Назначение алюминиевых профилей сильно отличается, их применяют:
— в области автомобилей. Экструзионные сплавы серий 6*** и 7*** используют для изготовления бампера, руля, кузова; для трансмиссии применяют сплав 319, для дисков колес сплав А356, и т.д. Для упрощения литья в сплаве содержится кремний. Подвеска и другие элементы делают с использованием деформируемых или листовых алюминиевых сплавов;
— в области витрин. Профиль из дюралюминия с кремнием и магнием в составе служит основой для создания комплектующих витрин: стоек, швеллеров и ригелей, прогонов;
— в области производства вентиляции. Срок службы решеток составляет до 50 лет. При изготовлении используют экструзионные сплавы хорошей устойчивости к коррозии и пониженной возгораемости;
— в области производства дверей. Применяют при изготовлении наружных дверей, как одностворчатых, так и двустворчатых, остекленых или нет. Подходят сплавы с антикоррозийными характеристиками, устойчивые к деформации и огню;
— в области производства мебели. В шкафах купе алюминиевый профиль может служить как в качестве отделочного так и направляющего материала. При закреплении полок или подсветки используют профиль шириной 4 мм, устанавливая его по периметру стен. Также применяют для обрамления кухонных фартуков;
— в области фасадных материалов. Защитно-декоративные конструкции отвечают за сохранение тепла, защищают от сырости, шумоизолируют;
— в области производства душевых кабин. Простой в с сборке и разборке короб имеет в своей основе гипоаллергенные профили из бытового алюминия;
— в области производства светильников. Светодиодные встраиваемые и накладные потолочные светильники могут быть созданы с применением легких сплавов с хромом в составе;
— в области крепежей светодиодных лент. Светодиодная лента крепится к потолку посредством профиля, подвергнутого анодированию во избежание коррозии;
— в области производства коробов. Мы делаем короба для электрокабелей, лайтбоксов и светильнив. Алюминиевый короб для светильника не требует каркаса, для изготовления используются профили 130×6000 мм и 180×6000 и уголки 90, 130 и 180 мм;
— в области производства люков. Для скрытия строительных ниш и ревизионных окон применяют прямоугольные или квадратные люки под плитку, люк с весом 7 кг выдержит вес до 24 кг;
— в области производства станков. Станины и прочие комплектующие для станков делают из станочного алюминиевого профиля. Основу фрезерных станков и ЧПУ также составляет алюминий;
— в области стекол/зеркал. Алюминиевый багет, проходя по периметру, закрывает углы и добавляет стеклу прочности. Может быть Z, H, Г-образный или окантовочный профиль;
— в области производства стеллажей. Применяется или гибкий, мягкий сплав, которые не способен выдержать большую нагрузку, или грузоподъемный кремниевый сплав, в зависимости от цены готового стеллажа. Уголки и профили могут либо целиком составлять конструкцию стеллажа или быть крепежами;
— в области производства москитных сеток. Каркас для крепления в окно или дверной проем сетки от насекомых.
Наш менеджер свяжется с вами в течение часа
